制砂機常見故障排除方法
制砂機具有結構簡單，工作穩定可靠，高效節能，維護方便的優點，廣泛用于建材，公路，鐵路，水利等部門。
由于惡劣的工作環境，在運行過程中經常會發生各種故障，為了保持制砂機的良好性能，必須進行日常維護，及時發現和處理故障。
制砂機四大常見故障分析
1.振動值過大
振動開關設定值的上限對于保護設備起著極其重要的作用，當設備的振動達到一定極限時，可通過振動開關切斷電機電源，以提供保護。
產生原因：
1）轉子有拋料頭損壞或轉子有不均勻的磨損；
2）轉子中物料堆積不均勻；
3）減震墊損壞；
4）轉子或皮帶輪錐套松動；
5）主軸承損壞；
6）螺栓松動等；
解決方法：
1）檢查轉子磨損，更換相應的拋料頭。
2）停機檢查轉子中的物料堆積，調整進料速度。
3）更換減震墊。
4）緊固皮帶輪錐套。
5）更換主軸承。
6）擰緊松動的螺栓。
2.上下軸承溫度過高
當儀表顯示軸承溫度超出標準時，應停機并檢查。
產生原因：
1）電機長時間過載；
2）主軸承損壞。您應該熟悉操作過程中軸承聲音的變化，如果聲音低悶時，則表明軸承已劣化；
3）軸承缺少潤滑脂；
4）潤滑脂排放槽堵塞，引起軸承箱內的壓力增大，造成潤滑脂失效。
解決方法：
1）適當減少電機負載。
2）更換損壞的軸承。
3）加注潤滑脂。
4）疏通潤滑脂排放槽。
3.電流表異常
電流過大的原因：進給速度太快，破碎腔或機器基座中物料堆積，排料斗堵塞，電氣故障。
解決方法：適當減少進料量，疏通堵塞物料，排查電氣問題。
電流太小的原因：進料量太小，傳輸帶打滑或出現電氣故障。
解決方案：適當增加進料量，更換傳動皮帶，查找具體的電氣問題。
4.異常磨損
1）轉子中的拋料頭尖塊磨損板的不均勻磨損 (偏上或偏下) 大都是由于料板的角度不合理引起的；有時是由于破碎積料過多造成的。
轉子中的積料量和積料特性與拋料頭的使用壽命的長短有著極大的關系，盡量使積料能從轉子的導料板鋪展至拋料頭的嵌頭，這需多次試驗。
2）給料筒和給料套的非正常磨損多半是由于安裝不正確或石料夾在中間而造成的。
以上是制砂機常見故障排除方法，如果日常操作中有任何異常，請不要掉以輕心，以免造成更大的損失。
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